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線束制造中的質(zhì)量控制要點
線束制造是一個復(fù)雜的過程，涉及多個環(huán)節(jié)和工藝。在制造過程中，嚴(yán)格的質(zhì)量控制是確保線束性能、安全性和可靠性的關(guān)鍵。以下是線束制造中的關(guān)鍵質(zhì)量控制要點：
1. 原材料質(zhì)量控制
導(dǎo)線材料：確保導(dǎo)線材料（如銅）的純度和導(dǎo)電性能符合要求
絕緣材料：選擇耐高溫、阻燃、低煙無鹵的絕緣材料，如交聯(lián)聚乙烯（XLPE）或硅橡膠
屏蔽材料：對于需要屏蔽的線束，選擇高質(zhì)量的屏蔽材料，如編織銅網(wǎng)或鋁箔
2. 生產(chǎn)工藝控制
下線工藝：
剝線時，確保剝皮長度符合要求，絕緣皮切面均勻，線芯沒有切斷或受傷
剝線完成后，應(yīng)給剝頭處帶上保護(hù)罩，防止線芯散亂
端子壓接：
核對工藝卡片上的電線種類、規(guī)格、顏色及端子規(guī)格
進(jìn)行拉脫力試驗，確保端子和線束結(jié)合緊密
外觀檢驗：檢查端子壓接是否良好，無電線絲外漏，絕緣層是否刺穿或割破
預(yù)裝工序：
核對工藝卡片上規(guī)定的護(hù)套種類、電線種類，檢查護(hù)套及電線、端子壓接質(zhì)量
端子插入后，外觀須整齊到位，無偏斜現(xiàn)象
總裝工序：
按照工藝要求，裝配卡子，在裝配板上進(jìn)行捆扎、纏繞
確保線束在裝配完成后，掛在線架上，避免拖拉在地上造成損壞
3. 測試與檢驗
電氣測試：
進(jìn)行電氣連續(xù)性測試，確保每根電線正確連接且沒有斷裂或短路
進(jìn)行絕緣電阻測量，檢查電線上的絕緣層是否完好并防止漏電
進(jìn)行耐壓測試，確保線束在高電壓下的絕緣性能
機械測試：
進(jìn)行機械應(yīng)力測試，確保線束可以承受物理力，如振動或彎曲，而不會損壞
外觀檢查：
檢查線束外觀是否整潔、無損傷、無毛刺等問題
檢查每個護(hù)套中針腳是否有歪斜的，線束粗纏和密纏是否合格
尺寸檢查：
檢查線束長度、直徑和彎曲半徑是否符合設(shè)計要求
4. 最終檢驗
通電檢查：
將線束各護(hù)套和插接件與檢測設(shè)備連接，進(jìn)行線路判斷，確保全部合格
檢測不合格的產(chǎn)品須用紅色膠帶標(biāo)示不合格處，交指定維修工修理
外觀尺寸檢查：
從線束一端開始，順著一個方向逐一檢查，避免遺漏
檢查合格后，貼合格標(biāo)簽，進(jìn)行裝箱入庫
5. 質(zhì)量管理體系
建立完善的質(zhì)量管理體系：確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性
明確檢查方法和工具：制定詳細(xì)的檢查步驟和流程，使用電橋、電阻表、絕緣電阻表等工具
不合格品處理：明確不合格品的處理方式，如返工、返修、降級使用或報廢
責(zé)任追究機制：對造成不合格品的原因進(jìn)行追溯和分析，對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行問責(zé)和處罰
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