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在汽車線束及其他電子設(shè)備線束的制造過程中，質(zhì)量控制是確保產(chǎn)品性能和可靠性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是線束制造過程中的主要質(zhì)量控制要點(diǎn)：
1. 原材料質(zhì)量控制
原材料選擇：線束生產(chǎn)中常用的原材料包括銅排、端子、絕緣材料等。這些材料的質(zhì)量直接影響線束的性能
。
進(jìn)貨檢驗(yàn)：對原材料進(jìn)行全尺寸、全性能、全功能的驗(yàn)證，確保其符合設(shè)計要求
。
2. 工藝裝備檢驗(yàn)
設(shè)備自檢：在設(shè)備運(yùn)行前進(jìn)行自檢，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)
。
性能測試：對線束生產(chǎn)過程中常用的功能進(jìn)行檢測，如絕緣電阻測量、抗拉強(qiáng)度測試等
。
3. 生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量控制
導(dǎo)線剝皮：剝線后需進(jìn)行首末檢驗(yàn)，確保剝頭長度和外觀符合要求
。
端子壓接：壓接模具需進(jìn)行日常點(diǎn)檢，記錄使用次數(shù)和維修信息。壓接后需檢測端子壓接高度、拉脫力等
。
超聲波焊接：焊接過程需有明確的操作指導(dǎo)書，設(shè)備參數(shù)需專人設(shè)定和記錄
。
熱縮管處理：使用專用設(shè)備進(jìn)行熱縮處理，確保熱縮后無銅絲外漏、膠量不足等問題
。
預(yù)裝與總裝：預(yù)裝和總裝需配備專用工裝，確保裝配準(zhǔn)確，避免錯誤裝配
。
4. 成品檢測
通電測試：對成品線束進(jìn)行通電測試，確保電氣性能符合要求
。
外觀檢測：檢查線束的外觀，包括折彎、扭曲、折痕、變色等問題
。
可靠性檢測：進(jìn)行耐溫、耐濕、抗拉強(qiáng)度等測試，確保線束在實(shí)際使用中的可靠性
。
5. 操作人員技能培訓(xùn)
崗前培訓(xùn)：對新員工進(jìn)行線束產(chǎn)品工藝知識、設(shè)備操作及維護(hù)技巧的培訓(xùn)
。
技能測試：操作人員需通過技能測試后方可上崗，確保生產(chǎn)質(zhì)量的一致性
。
6. 質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)化流程
建立標(biāo)準(zhǔn)化流程：從原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)到成品出庫包裝，每個環(huán)節(jié)都要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)
。
不接收、不制造、不流出：確保不合格品不會流入下一工序
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